襯四氟管道泵適用于-10℃~ 120℃溫度的條件下，長期輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性液體。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、煙氣脫硫、除塵、食品制藥和合成纖維等部門。

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　　1、法蘭聯(lián)接

　　A.管路法蘭

　　一、配對法蘭格式、型號相同;與機械法蘭聯(lián)接時應(yīng)按其格式配對;

　　二、法蘭聯(lián)接時同軸、平行，法蘭面垂直于管中心;水平管法蘭上面兩個螺孔維持水平、垂直管法蘭靠墻兩個螺孔與墻平行。

　　三、緊固螺栓格式相同、方向相同、螺栓露出長度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平;聯(lián)接閥門時螺母放在閥件側(cè)。

　　B.風管角鋼法蘭

　　一、法蘭緊固后應(yīng)嚴密無泄露，法蘭面縫隙均勻，墊片不宜凸入管內(nèi)或突出法蘭外;

　　二、法蘭制造應(yīng)法蘭面平整、對角線長度相等、焊縫飽滿;

　　三、法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且適合規(guī)范需求，法蘭四角處設(shè)螺孔;

　　四、法蘭聯(lián)接時螺栓方向應(yīng)統(tǒng)1、長度相同，螺栓材質(zhì)與風管相對應(yīng);法蘭聯(lián)接后螺栓無銹蝕狀況。

　　C、風管薄鋼板法蘭

　　一、法蘭應(yīng)與風管垂直、貼合緊密;

　　二、風管法蘭四角處內(nèi)外側(cè)涂抹密封膠密封;

　　三、法蘭四角使用螺栓固定，中間用彈簧夾或頂絲卡，間距≯150mm，外端距風管邊緣≯100mm。

　　2、焊接聯(lián)接

　　A、焊接

　　一、不銹鋼管焊接內(nèi)部充氬保護，焊后對焊縫及熱影響區(qū)進行酸洗、鈍化解決;

　　二、紫銅管釬焊不宜加熱過度【650-750℃ 】，焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物;

　　三、焊縫外觀檢查無咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。

　　B、焊縫坡口

　　按規(guī)范需求坡口，通常為V型，坡口角度60-75°，組對縫隙2-3mm。

　　C、焊縫組對

　　內(nèi)壁錯邊量不可以超出壁厚的10%，且≯2mm;外壁錯邊量≯3mm。

　　銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時，用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑，干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度，預(yù)防止銹蝕。不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮色為止，用清水沖凈;然后用鈍化液揩檫一遍，用冷水擦洗干凈，用熱水沖洗并擦干即可。

　　3、卡壓聯(lián)接

　　清理插入口、標識插入深度。按標準深度插入管子，維持軸線垂直。應(yīng)用專用卡壓工具卡壓接頭，卡壓后用量規(guī)檢查卡壓尺寸是不是到位。

　　4、螺紋聯(lián)接

　　螺紋加工，分2-3次切削，螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑，不宜有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不宜超過螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋還應(yīng)適合裝配公差的需求，有1/16的錐度，預(yù)防螺紋之間配合過松或過緊。螺紋裝配，擰緊后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。紅丹涂刷寬度相同，涂層均勻，無流淌、漏涂狀況。

　　5、熱熔聯(lián)接

　　清理熱熔部位、承插聯(lián)接的標識熱熔深度。應(yīng)用專用熱熔機按標準的加熱時間加熱聯(lián)接部位。加熱后按標準壓力、時間使接頭熔合，接頭處造成一均勻熔接圈。

　　6、承插聯(lián)接

　　鑄鐵管聯(lián)接前清理承插口影響接口嚴密性的雜物，對的放入橡膠密封圈。按施工標準需求的深度插入、維持兩管段的垂直度。

　　7、溝槽聯(lián)接

　　A、溝槽加工

　　一、檢查管口尺寸、圓度及生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)滿足溝槽制造的需求;

　　二、按標準的時間、分次加工溝槽，并復(fù)測溝槽的深度等尺寸;

　　三、溝槽加工不宜損壞管子的鍍鋅層、內(nèi)涂層。

　　B、溝槽裝配

　　一、清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓;

　　二、溝槽二端管路中心線相同，溝槽裝配方向【緊固螺栓方位】相同;

　　三、直管段宜使用剛性接頭，在管段上每4-5個連續(xù)的剛性接頭間設(shè)置一 個撓性接頭。

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