單級懸臂離心式泵維修時首先要熟悉泵的構(gòu)造，同時要抓住四大關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對的的拆解;零部件的清洗、檢查、修理或調(diào)換;精心的組裝;組裝后各零部件之間的相對方位及各部件縫隙的調(diào)控。

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　　單級離心式泵的拆解

　　一、拆解前的準備運轉(zhuǎn)

　　a.切斷電源，切實保持拆解時的安全。

　　b.阻斷進出口閥門，隔絕液體來源。

　　c.打開放液閥，解除泵體內(nèi)的殘余壓力，放盡泵體內(nèi)的殘余液體。

　　d.拆除兩半連軸器的聯(lián)接設(shè)備。

　　e.拆下電機座螺栓，將電機與泵體分離。

　　二、拆解順序

　　a.泵體的拆解 拆下泵體的極左螺栓及泵后蓋緊固螺栓，即可拆下泵體。泵體機座螺栓位于泵較下方靠近連軸器一側(cè)，它與機座上的螺孔聯(lián)接，較易受酸、堿等液體的腐蝕和氧化銹蝕。長久應(yīng)用使得得機座螺栓難以拆解，因而在拆解時，應(yīng)用煤油或松懈劑涂抹螺栓，使其浸泡一段時間，或用手對螺母進行敲擊震動，使其銹蝕脫落，便于地腳螺栓的拆解。

　　b.葉輪及泵蓋的拆解 拆解葉輪時，用手用扳手卡住葉輪前段的軸頭螺母，沿離心式泵葉輪的轉(zhuǎn)動方向下螺母，并用雙手將葉輪從泵軸上拉出來。然后將填料壓蓋的壓緊螺母松開，拆除填料，以免拆下泵蓋時增大滑動阻力。之后，旋下聯(lián)接泵蓋與泵體的雙頭螺母，沿泵軸方向?qū)⒈蒙w拉出來。如出現(xiàn)銹蝕，可將泵體豎起，泵蓋置于下端并懸空，用木錘沿四周敲擊泵蓋，將其取下。

　　c.泵軸的拆解 要把泵軸拆解下來，務(wù)必先將軸組【包含泵軸、滾動軸承及其防松懈設(shè)備】從泵體上拆下來，為此，需按以下程序經(jīng)行：

　　拆下泵軸后端的大螺母，用拉力器將泵的半連軸器拉下來，并用通芯螺絲刀將平鍵沖下來

　　拆下軸承壓蓋螺栓，并把軸承壓蓋拆除，同時將潤滑油倒出

　　用手將葉輪端的軸頭螺母擰緊在軸上，并用手錘敲擊螺母，使軸組向后端退出泵體。

　　拆除防松懈墊片的鎖緊設(shè)備，用鎖緊扳手拆解滾動軸承的圓形螺母，并取下防松懈墊片

　　用拉力器將滾動軸承拆解下來。

　　三、拆解中注意的故障

　　a.機座螺栓處的墊片是用來調(diào)控電機軸與泵軸的同軸度的，因而同一個機座螺栓處的墊片應(yīng)放在一起，回裝時仍裝在原處

　　b.拆解中泵體內(nèi)有殘留液體可用清水沖干凈，以免對皮膚導致化學燒傷。

　　單級懸臂離心式泵零部件的清洗

　　對零部件進行清洗時拆解運轉(zhuǎn)后務(wù)必進行的一項工藝，通過清洗的零部件才能謹慎的進行檢查與測量清洗的運轉(zhuǎn)質(zhì)量將直接影響檢查與測量的精度。

　　一、清洗工具

　　a.清洗劑 清洗劑應(yīng)有去污力強，易揮發(fā)、不腐蝕、不溶解被清洗件特性。常有的清洗劑有氣油、煤油、柴油和有溶性清洗劑。

　　b.油盒 油盒是盛放清洗劑的容器，大小可以依據(jù)被清洗件的大小來選項。

　　c.毛刷與面紗 用毛刷和面紗粘取清洗劑對零部件進行清洗。

　　二、清洗時要注意的事項

　　a.對零部件的清洗應(yīng)盡量干凈，較為要注意對尖角或槽內(nèi)部的清洗運轉(zhuǎn)。

　　b.清洗軸承時應(yīng)先挖去軸承內(nèi)的潤滑脂，并應(yīng)用新的清洗劑對滾動體及內(nèi)環(huán)外環(huán)上跑道的清洗。

　　單級懸臂離心式泵首要部件的檢查與測量

　　一、轉(zhuǎn)子的檢查與測量

　　a.葉輪腐蝕與磨壞的檢查 較之葉輪的檢查，首要是檢查葉輪被液體腐蝕的狀況，及其運轉(zhuǎn)流程中的磨壞，長時間運轉(zhuǎn)的葉輪由于受到液體的沖刷或腐蝕，出現(xiàn)壁厚的減薄，減低了葉輪的強度，同時葉輪也可能與泵體泵蓋或密封環(huán)相互發(fā)生磨擦，而出現(xiàn)局部的磨壞，另外鑄鐵材質(zhì)的葉輪可能出現(xiàn)汽孔或夾渣等缺陷。上述的缺陷和局部磨壞時不均勻的，極易破壞轉(zhuǎn)子的均衡，使離心式泵發(fā)生震動，致使離心式泵的應(yīng)用壽命。因而應(yīng)對葉輪認真檢查。

　　b.葉輪徑向跳動的測量 首先把葉輪、滾動軸承與泵軸組裝在一起，并穿入原來的泵體內(nèi)，使葉輪與泵軸能自由運轉(zhuǎn)，放置兩塊千分表，使千分表的觸頭分別觸碰進口端的外圓周和出口端的外圓周，用手緩慢運轉(zhuǎn)葉輪，千分表讀數(shù)的極限值減去較小值及徑向跳到量，需求不超出0.05mm。

　　c.軸套的檢查 對軸套磨壞狀況進行檢查時可用千分尺或游標卡尺測量其外徑尺寸，將測量的尺寸與標準外徑相比較。通常狀況下，軸套外圓周上的圓環(huán)形磨痕不超出0.5mm.

　　d.泵軸的測量與檢查 較之泵軸應(yīng)先用外徑千分尺對泵各外徑經(jīng)行測量與標準進行比較，還要對直線度進行測量，將泵軸放在車床的兩頂尖之間在軸上適當方位設(shè)置兩塊千分表。用手緩慢運轉(zhuǎn)泵軸，觀察千分表讀數(shù)。

　　二、密封環(huán)的檢查與測量

　　密封環(huán)的磨壞通常有圓周方向的均勻磨壞和局部的偏，磨壞，均勻磨壞使得密封環(huán)的厚度廣泛減薄，與葉輪進口的徑向縫隙增加。偏磨壞使密封環(huán)內(nèi)圓的圓柱度偏差增加，與葉輪進口段的徑向縫隙也隨之增加，任何一種破壞徑向縫隙的磨壞都會導致密封環(huán)的報廢，密封環(huán)與葉輪進口端外圓之間，四周縫隙應(yīng)維持均勻， 較之密封環(huán)與葉輪之間的軸向縫隙通常需求不高，以兩者之間有縫隙，而不產(chǎn)生磨擦為宜。

　　三、滾動軸承的檢查

　　謹慎檢查軸承內(nèi)外環(huán)有無裂縫，有無缺損，滾動體有無斑點，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)調(diào)換新的軸承。

　　四、泵體的檢查與測量

　　a.軸承孔的檢查測量 用游標卡尺或千分尺對軸承內(nèi)部經(jīng)行測量，后與原始尺寸進行比較，確定磨壞大小，還要檢查軸承孔表層有無裂縫等缺陷，如有缺陷，需要修復才能應(yīng)用。

　　b.泵體損害的檢查 可采取手錘敲擊法。用手錘敲擊泵體各個部位，如發(fā)出響聲比較清脆，說明泵體上沒有裂紋。如聲音渾濁說明可能出現(xiàn)裂紋。

　　單級懸臂離心式泵首要零部件的修理

　　一、葉輪的修理

　　a.磨壞的修理 葉輪應(yīng)用一段時間后會發(fā)生正確的磨壞或腐蝕，應(yīng)視不同狀況以修復或調(diào)換。葉輪與其他零部件發(fā)生的偏磨壞可用堆焊法來修理，堆焊后應(yīng)在車床上將堆焊的層車光到原來的尺寸。玻璃鋼或塑料葉輪不進行修復，用備件調(diào)換。大型化工泵葉輪流道較寬，當它被腐蝕時除用堆焊法外還可以用環(huán)氧樹脂膠修補。

　　b.徑向跳動的修理 徑向跳動不超出0.05mm，如超出不多可以在車床上車去0.06~0.1mm，如超出多【超出0.1mm】應(yīng)檢查泵軸的直線度，可以矯直泵軸的方法進行修理，來解除葉輪的跳動。

　　二、泵軸的修理

　　a.彎曲泵軸的修理 如果彎曲量超出可以范疇，則可以利用矯直方法對泵軸進行修理。

　　b.泵軸的磨壞 如果磨壞深度不過大時，可將磨壞部位用堆焊法進行修理，如果磨壞深度較大時，可用補充零部件法來修理。磨壞很嚴重或出現(xiàn)裂紋的泵軸不進行修理，用備件進行調(diào)換。

　　三、泵體的修理

　　a.泵軸承孔的修理 軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨大或出現(xiàn)臺階、溝紋時，可用補充零部件法來修理。

　　b.泵體損害的修理 較之鑄造泵體出現(xiàn)夾渣或汽體時可先將缺陷解決干凈，然后進行補焊，泵體因受到震動、碰撞而出現(xiàn)裂紋時，可用氧-乙炔汽焊的方法進行補焊。

　　單級懸臂離心式泵的裝配

　　離心式泵的裝配是一項關(guān)鍵步驟，裝配質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到泵的性能和應(yīng)用壽命。為順暢進行裝配運轉(zhuǎn)，首先應(yīng)明確裝配需求。

　　一、裝配技術(shù)的需求

　　a.裝配合格的離心式泵，應(yīng)盤車輕快，無機械磨擦狀況。

　　b.泵軸不應(yīng)發(fā)生竄動。

　　c.離心式泵的半連軸器與電動機半連軸器裝配的同軸度偏差適合技術(shù)需求。

　　d.添加的潤滑油、潤滑脂應(yīng)適量。

　　二、裝配前的準備運轉(zhuǎn)

　　a.謹慎閱讀泵的相關(guān)技術(shù)需求、圖紙、說明書等。

　　b.熟悉泵的組裝質(zhì)量標準。

　　c.檢查泵的零部件是不是齊全，質(zhì)量是不是合格。

　　d.備齊所應(yīng)用的工具、量具等;

　　e.準備好泵所需的消耗性物品，如潤滑油、石棉盤根等。

　　三、離心式泵裝配順序

　　各種型號的離心式泵，由于其構(gòu)造不同，裝配順序自然不會相同。以后開門式的IS型為例， 裝配應(yīng)按下列順序進行：

　　a.裝配軸組，即把軸承裝配在泵軸上;

　　b.將軸組裝入泵體;

　　c.將泵殼裝配在機座上;

　　d.將泵蓋套裝在泵軸上，并裝配葉輪;

　　e.將泵蓋裝配在泵殼上，把泵體裝配在機座上;

　　f.裝填料;

　　g.連軸器找正。

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